关于球阀，你不知道的小细节
- 开关状态判断
：球阀手柄打开时平放，与流量方向对齐；关闭时垂直于流量，可据此轻松目视确认阀门状态。
- 避免水锤现象：手动球阀可快速关闭，但会有产生水锤的危险。因此，开启和关闭球阀时应控制速度，电动或气动球阀也需注意驱动装置的运行速度，避免快速操作引起压力冲击，导致管道破裂或阀门损坏。
- 防止误操作：三通球阀有L形或T形孔，T形阀可连接任意一对端口或三个端口，45度位置可能断开所有端口。
L形阀可将中心端口连接到任一侧端口或断开所有端口，但不能连接侧端口，操作时需注意，防止误接影响流程。
- 适用场景：球阀适合全开或全关场景，不适合长期半开做调节使用，否则高速流体冲刷球体及阀座密封面，容易造成划痕和泄漏，尤其是介质含颗粒时磨损会成倍增加。
- 安装方向：大多数球阀对安装方向无特殊要求，但浮动球阀应安装在使球体轴处于水平位置，以便利用球体自重提高密封性能。
带防喷装置或利用介质压力辅助密封的球阀，需确保介质流向与阀门设计方向一致。
- 环境选择：应避免将球阀安装在有强烈腐蚀性气体或液体的环境中。若无法避免，需采取涂漆、安装防护罩等防护措施。
- 管道清洁：安装前要确保管道内部清洁，无杂物、焊渣等，以防损坏球体表面或阀座密封面。焊接连接时，要保证焊接质量，避免高温损坏阀门内部零件，防止焊渣进入阀门内部。
- 低温安装：低温球阀安装时，要满足与之联接的安全阀垂直于地面安装的方向。配管时要考虑低温流体引起的阀门及管道收缩情况，不要增加阀门的受力负担，还要防止空气进入阀门内部产生冷凝水结冰。
- 定期检查：需定期检查球阀螺栓、螺母的紧固情况，阀杆和体盖的密封情况，以及涡轮箱体（如有）的磨损和损坏情况等，防止进水腐蚀，必要时添加工厂批准的润滑油。
- 清洁方法：外部清洁可用干净软布擦拭，去除灰尘、污垢和油污，避免用硬物刮擦。内部清洁需先将球阀从管线上拆下，使用合适的清洁剂和软刷清洗内部零件，去除杂质、污垢和锈迹，清洁后用干净的布擦干或吹干。
- 润滑要求：要定期润滑阀杆和其他传动部件，润滑剂需根据介质性质和工作环境选择，确保与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质相容。
- 密封件更换：需定期检查并更换磨损或老化的填料和密封件。软密封材料如PTFE、EPDM等耐温一般≤230℃，适合腐蚀性介质，但长期使用后易老化，应及时更换以保证密封性能。
- 停用保护：阀门停用期间应采取防护措施，如排空介质、涂抹防护脂、加装保护盖等，避免阀门受到腐蚀或意外机械损伤。
- 防静电设计：在易燃易爆场景中，球阀通常有防静电设计。通过在阀杆下端设置弹簧珠等结构，确保阀杆与球体、阀体之间可靠接触，形成静电从阀球到阀杆，再到阀体，最后到管线的释放通道，防止静电积聚引发爆炸。
- 防火设计：对于软密封球阀，为满足防火要求，阀座安装时，本体加工一个台，让阀座夹到台里边，台比阀座密封面稍矮。火灾时若阀座被烧坏，球在压力作用下会与阀体密封线接触，可起到一定防火作用，虽有泄漏量但能延缓危险。
- 耐冻设计：在寒冷环境中，普通球阀关闭时会将水困在中心腔，结冰膨胀可能导致侧面破裂。
耐冻球阀在侧面装有防冻塞，冻结时防冻塞会破裂，充当“牺牲”故障点，修复时只需更换防冻塞。也可采用绝缘方法或加热带防止损坏。
- 低温设计：低温球阀的各部件材料粗加工后，会进入低温液氮箱保温，以减少温差和金相组织改变产生的变形。
同时会采用加长阀杆，防止霜冻破坏填料密封，还会设置释放孔，防止低温液化气体气化膨胀导致内压升高。
- 阀体材料：阀体由金属、塑料或金属加陶瓷制成。
金属阀体强度高，适用于高压、高温场合；塑料阀体耐腐蚀，常用于化工、食品等行业；
金属加陶瓷阀体兼具金属的强度和陶瓷的耐磨、耐腐蚀性能，可用于磨损严重的工况。
- 球体处理：浮球通常镀铬以提高耐用性，增强抗磨损和抗腐蚀能力，延长球阀使用寿命。
- 密封材料：软密封材料如PTFE、EPDM等可实现零泄漏，但耐温有限，适合腐蚀性介质。硬密封如司太立合金堆焊耐温高，适用于含颗粒介质，不过泄漏等级相对软密封较高。
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