SINCE 2003

质量管理

质量管理

阀门制造行业概览

阀门是流体系统的关键元件,广泛应用于石油化工、能源电力、冶金矿山、海工 LNG、制药食品与市政水务等领域。质量管理直接关乎装置安全、能效与生命周期成本。

-35°C ~ 650°C
覆盖超低温到高温的材料与密封方案
CL150 ~ CL2500
压力等级全谱系设计制造能力
100% NDE
关键焊缝/铸件无损检测覆盖率
100% 溯源
炉批号、热处理与检测数据全链路

质量管理体系六大支柱

以标准为基础、以过程为核心、以数据为驱动、以持续改善为抓手。

① 原材料与供应商管理

合金钢/不锈钢/双相钢等材料化学成分与力学性能验收;供应商分级、年度评审与来料质量绩效(PPM)。

② 工艺与过程控制

关键特性(CTQ)标注、作业指导书、刀具/量具管理、SPC 控制图、FMEA 预防失效。

③ 检测与试验

尺寸与几何量测、硬度/冲击/金相、压力试验(壳压/密封)、低泄漏、扭矩测试、寿命循环试验。

④ 认证与法规符合

ISO 9001、API Q1 / API 6D / 6A、PED/CE、SIL、ATEX 等认证流程与年度复审。

⑤ 追溯与文件化

炉批号、热处理曲线、NDE 报告、压力试验记录、出厂质保书(MTR/QC Dossier)全链路追溯。

⑥ 持续改进

8D 问题解决、PDCA、内外部不合格品管理、现场审核与过程审核闭环。

端到端质量流程(E2E)

以“预防为主 + 过程受控 + 结果验证”为原则,覆盖从来料到交付的全流程。

来料检验(IQC)
MTR/材质证书核对(化学成分/机械性能)
外观、尺寸与表面缺陷检查
机加/焊接
CTQ 尺寸首件确认 + 巡检(SPC)
焊接工艺评定(WPS/PQR)、焊工资格
热处理
温度曲线记录与硬度/冲击复核
防变形与防裂控制
装配
清洁度/粗糙度/间隙控制
扭矩矩阵与阀芯/阀座配合验证
试验(FAT)
壳体强度与密封试验(API/GB/T)
低泄漏(ISO 15848-1)、循环寿命
交付与追溯
QC Dossier 打包,铭牌绑定
客户见证(WITNESS)与现场验收

检测与实验能力

用数据说话,让质量可量化、可验证、可复现。

计量与尺寸检测

三坐标、粗糙度、圆度/同轴度、表面硬度;量具校准与周期管理,确保测量可追溯。

无损检测(NDT)

RT/UT/PT/MT/VT 按图纸与标准执行,失效样本库与缺陷图谱,使判定更一致。

性能与寿命

气/水压试验台、扭矩曲线、启闭时间;耐腐蚀盐雾、高低温循环与低泄漏测试。

CNC 车铣复合 · SPC 控制
压力试验 · 壳压/密封
装配工序 · 间隙控制
阀芯/阀座配合
三坐标检测
三坐标尺寸检测
质保文件
质保资料归档

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可按 API / ISO / GB/T 与客户规范定制控制计划(CP)、检验规范、试验方案与追溯清单。

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产品寿命测试

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